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金生水建筑木方模板加工厂,教您对木材如何进行烘干。

返回列表 来源: 广西建筑木方模板加工厂 发布日期: 2018.09.17

很多朋友都不知道如何把木材烘干,甚至不知道木材为什么要烘干。由于木材在生长过程中有各种因素的影响,导致木材疏密不均,当木材被刨开后改变了内应力,使木材变形,开裂,木材含水率高也是导致木材烘干变形,下面金生水 小编总结归纳出12个步骤,六个阶段来说明木材是如何进行烘干的。

1.按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。

2.预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定艨朵娈醒温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满百分之七十五频率工作,耗时14小时。

3.升温:由于烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水含水率高,洒哿胭绥木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。

4.一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前鲋逐噗瘀期木材水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把百分之四十以上的水排出,假设洒哿胭绥木材进窑时的含水率为百分之四十五,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg

5.二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从百分之四十降到百分之三十速度虽然没有一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。

6.第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率百分之二十五以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干出现。从百分之三十降到百分之二十五的速度每小时排出水分180kg左右。

7.调湿蒸煮:当木材含水率达到百分之二十五时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度变快。

8.第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显变快,经过调湿处理后的木材发生烘干的机率大大降低。

9.第五阶段烘干:木材含水率降到百分之二十以以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木材内部水分快速排出。

10.第六阶段烘干:木材含水率降到百分之十五以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。

11.终了平衡处理:当木材含水率达到百分之十二时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有去除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。

12.降温出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本去除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。干燥室的地面要保持干净整洁,在每次经过一个烘干周期时都要进行及时的杂物清扫;再来我们需要对通风系统进行检查,保证紧固螺栓的紧密性以及风机的平稳运转,检查风机还要注意查看叶片和集风罩之间的间隙是不是均匀、轴承是不是有磨损、电缆是不是老化等问题;

时常关注大门和仪表,检查壳体保温情况和气密状况,还要检查干湿球温度计水槽,尽量保持水、纱布、传感器等的清洁度和灵敏性;再有就是加热系统需要查看是否受热均匀,调湿系统中的喷水孔是否通畅,开关是否灵活等。

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