很多朋友都不知道如何把木材烘干，甚至不知道木材为什么要烘干。由于木材在生长过程中有各种因素的影响，导致木材疏密不均，当木材被刨开后改变了内应力，使木材变形，开裂，木材含水率高也是导致木材烘干变形，下面金生水 小编总结归纳出12个步骤，六个阶段来说明木材是如何进行烘干的。
1.按照摆垛标准装窑，打好含水率探针，水盒装满水，修正干湿球温度；关闭窑门，开启控制系统。
2.预热：开启热泵和风机，不设定升温速度，设定艨朵娈醒温度上限为45℃。为了节省预热升温时间，开启电辅助系统，环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时内；此阶段热泵能效比在3.5左右，满负荷工作，风机满负荷工作，电辅助满百分之七十五频率工作，耗时14小时。
3.升温：由于烘干基准温度为62℃，为了防止冷凝水产生，让木材适应烘干环境，设定升温速度为每小时2℃；在升温过程中，由于木板初含水含水率高，洒哿胭绥木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升；如果干、湿球温差拉大，需开启雾化水加湿，同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。
4.一阶段烘干：把干、湿球温度设定在62℃和59℃；经过蒸煮之后的木材出水速度比较快，又是前鲋逐噗瘀期木材水排出阶段，基准技术调节使木材温度内高外低，这个阶段可以快速的把百分之四十以上的水排出，假设洒哿胭绥木材进窑时的含水率为百分之四十五，150m3木材需排出水分4000kg；需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。
5.二阶段烘干：把干、湿球温度设定在66℃和60℃；此时木材含水率还在纤维饱和点以上，出水速度也较快，烘干温度提高和相对湿度的降低，可保障含水率快速排出，从百分之四十降到百分之三十速度虽然没有一阶段那么快，但每小时排出水分200kg还是可以达到。
6.第三阶段烘干：把干球温度设定在72℃，在木材含水率百分之二十五以上时设定湿球温度为60℃；此时木材含水率接近纤维饱和点，快速烘干可能会造成木材烘干出现。从百分之三十降到百分之二十五的速度每小时排出水分180kg左右。
7.调湿蒸煮：当木材含水率达到百分之二十五时木材已到纤维饱和点，为了保证木材烘干质量，需进行一次中间处理，利于后期烘干速度变快。
8.第四阶段烘干：经过调湿处理后，把干球温度调回72℃，湿球温度调低至52℃。烘干速度明显变快，经过调湿处理后的木材发生烘干的机率大大降低。
9.第五阶段烘干：木材含水率降到百分之二十以以下时，烘干速度会慢下来，这时只有把干球温度提高，形成较干的烘干相对湿度，逼着木材内部水分快速排出。
10.第六阶段烘干：木材含水率降到百分之十五以下时，木材中的含水率已经很低，烘干速度比前面任何阶段都慢，这时把干球温度调高到80℃，湿球温度保持52℃。
11.终了平衡处理：当木材含水率达到百分之十二时，已经达到或接近出窑含水率要求，木材中的烘干应力还没有去除，木材中的含水率分布还不是很均匀，需要做终了平衡处理。
12.降温出窑：经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡，烘干应力基本去除，这时系统会自动关闭加热和调湿系统，风机停止运行，排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑（比环境温度高10-15℃）。干燥室的地面要保持干净整洁，在每次经过一个烘干周期时都要进行及时的杂物清扫；再来我们需要对通风系统进行检查，保证紧固螺栓的紧密性以及风机的平稳运转，检查风机还要注意查看叶片和集风罩之间的间隙是不是均匀、轴承是不是有磨损、电缆是不是老化等问题；
时常关注大门和仪表，检查壳体保温情况和气密状况，还要检查干湿球温度计水槽，尽量保持水、纱布、传感器等的清洁度和灵敏性；再有就是加热系统需要查看是否受热均匀，调湿系统中的喷水孔是否通畅，开关是否灵活等。
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